ماكينة أسلاك شائكة
توقف عن استيراد أسلاك الشائكة باهظة الثمن وابدأ إنتاجك الخاص ذي الأرباح العالية اليوم. مصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات الصعبة لأسواق الأمن الناشئة، تجمع ماكينة أسلاك الشائكة DAPU بين الخَبْط الدقيق عالي السرعة ونظام لفّ الأسلاك الآلي بالكامل. سواء كنت تعالج الفولاذ المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن ماكينتنا تضمن أشواكًا حادة ومتسقة ولفًّا محكمًا وآمنًا في كل مرة.
الكلمات المفتاحية:
التصنيف:
وصف المنتج
 |
 |
 |
| الوصف: |
آلة أسلاك شائكة حادة تُنتج أسلاكًا شائكة حادة، وتشمل آلة تصنيع شرائط الحلاقة وآلة اللفّ. تتميز آلة الأسلاك الشائكة الحادة ذات الخمس شرائط بتصميم خفيف وسهولة التشغيل وكفاءة عالية، ويمكنها توفير 20% من المواد الخام. وتتألف بشكل رئيسي من آلة رئيسية قادرة على إنتاج ألواح الشرائط وآلة لفّ تستطيع لفّ السلك داخل الألواح الشريطية. تُستخدم بشكل رئيسي في المنشآت العسكرية ومحطات الاتصالات ومحطات توزيع الطاقة والخطوط الحدودية للسجون ومدافن النفايات وحماية المجتمعات والمدارس والمصانع والمزارع وغيرها من مناطق العزل الأمني.
هناك خطوتان في عملية الإنتاج، وهناك آلتان مختلفتان ستقومان بإنجاز جميع الأعمال. (آلة صنع شرائط الحلاقة، آلة اللف)
ماكينة صنع شرائط الحلاقة: تُستخدم هذه الآلة لقص شريط الفولاذ وجعله على شكل شفرة حلاقة. تتيح القوالب المختلفة إنتاج أشكال مختلفة من شفرات الحلاقة. نحن الآن نستخدم دائمًا النموذج الذي ينتج 5 أو 9 أشرطة، ومقارنةً بالقالب السابق الذي ينتج شريطًا واحدًا، فإن هذه النماذج لا تزيد من كفاءة الإنتاج فحسب، بل تساعد أيضًا في توفير المواد.
آلة اللف: تُستخدم آلة اللف لف شريط الشفرة حول السلك الفولاذي. ثم تُلف أسلاك الشائكة للشفرة على بكرة الأسلاك.
| المعلمة التقنية: |
| نموذج | 25T | 40T | 63T | آلة اللف |
|---|---|---|---|---|
| الطاقة | 2.2kw | 4kw | 5.5kw | 1.5kw |
| سرعة الإنتاج | 70 مرة/دقيقة | 75 مرة/دقيقة | 120 مرة/دقيقة | 3-4 طن/8 ساعات |
| الضغط | 25 Ton | 40 Ton | 63 Ton | — |
| سمك المادة وقُطر السلك | 0.5 ± 0.05 مم، وفقًا لمتطلباتك | 2.5mm | ||
| مادة الصفيحة | جي آي والفولاذ المقاوم للصدأ | أسلاك GI | ||
| الجهد الكهربائي | 3 مراحل 380 فولت/220 فولت/440 فولت/415 فولت، 50 هرتز أو 60 هرتز | |||
| الوزن | 2200 kgs | 3300 kgs | 4500 kgs | 300 kgs |
نوع القالب:
| نمط القالب: | طول الشريط | عرض الشريط | تباعد الأشرطة | رسم توضيحي |
| R1 | 12±1 ملم | 13±1 ملم | 26±1 ملم |  |
| R2 | 12±1 ملم | 15±1 ملم | 26±1 ملم |  |
| R3 | 18±1 ملم | 15±1 ملم | 33±1 ملم |  |
| R4 | 22±1 ملم | 15±1 ملم | 34±1 ملم |  |
| R5 | 28±1 ملم | 15±1 ملم | 34±1 ملم |  |
| R6 | 30±1 ملم | 18±1 ملم | 34±1 ملم |  |
| R7 | 60±1 ملم | 32±1 ملم | 96±1 ملم |  |
| R8 | 65±1 ملم | 21±1 ملم | 100±1 مم |  |
| المنتجات النهائية والتطبيق: |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| فيديو: |
| المنتجات ذات الصلة: |
 |
 |
 |
| آلة الأسلاك الشائكة CS-A | آلة الأسلاك الشائكة CS-B | آلة الأسلاك الشائكة CS-C |
أسئلة شائعة
1. ما هي أقصى سرعة إنتاج لأنواع مختلفة من الشفرات مثل BTO-22 أو CBT-65؟
تعمل وحدتنا للختم عالي السرعة بسرعة 200 إلى 300 ضربة في الدقيقة. واعتمادًا على شكل الشفرة، يمكن لخط واحد إنتاج من 200 إلى 300 كجم من شريط الأسلاك الشائكة الجاهز في الساعة الواحدة. يضمن هذا الإنتاج العالي أن تتمكن من تنفيذ العطاءات الحكومية أو التجارية الكبيرة المتعلقة بالأمن قبل الموعد المحدد.
2. كيف تضمن الآلة لف الشريط الفولاذي بإحكام حول السلك الأساسي؟
تتميز آلة DAPU بنظام لفّ ضاغط متعدد العجلات. يطبّق هذا الآلية ضغطًا موحدًا لضمان أن تُثبَت شريحة الحلاقة بشكلٍ محكم في سلك النواة عالي المقاومة، مما يمنع انزلاقها أو تفككها. إن التغليف المحكم أمر بالغ الأهمية للسلامة الهيكلية والفعالية القاتلة لسلك الكونسيرتينا النهائي.
3. ما مدة صلاحية قوالب التثقيب، وهل من الصعب التبديل بين أشكال الشفرات المختلفة؟
نستخدم فولاذًا سبيكيًا من الدرجة الممتازة SKD11 لقوالبنا، والتي تخضع لمعالجة حرارية خاصة بالفراغ. عادةً ما يمكن لمجموعة واحدة من القوالب معالجة ما بين 500 و800 طن من شرائط الفولاذ قبل الحاجة إلى الصيانة. يتيح التصميم المعياري تغيير القوالب بسرعة (حوالي ساعة واحدة)، مما يمكنك من التبديل بسهولة بين الأشكال BTO-10 وBTO-22 أو CBT-65.
4. هل يمكن للماكينة التعامل مع شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة مثل الفولاذ المجلفن؟
نعم. تم تصميم آلاتنا بإطار عارضة مُعزَّز ومحركات ذات عزم دوران عالٍ لتحمل صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 أو 316 الزائدة. ويمكن ضبط ضغط الختم وسرعة التغذية عبر جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) لضمان قطعًا نظيفًا ومنع تشوه المادة بغض النظر عن درجة المعدن.
5. كم من المساحة والجهد اللازمين لتشغيل خط إنتاج كامل لأسلاك الشائكة؟
تم تصميم خط كامل (الخَطْق + اللفّ + التغليف) بتصميم خطي مدمج، ويحتاج إلى مساحة تبلغ حوالي 15 مترًا × 3 أمتار. ونظرًا لأن الخط آلي بالكامل مع مراقبة بواسطة أجهزة استشعار، يمكن لمشغل واحد إدارة خطين أو ثلاثة بسهولة في الوقت نفسه، مما يقلل بشكل كبير من نفقات العمالة الشهرية الخاصة بك.
6. هل تحتوي الآلة على حلّ لتعبئة وضغط اللفائف الجاهزة؟
نقدم آلة متكاملة لتغليف أسلاك الكونسرتينا كخيار قياسي. تقوم هذه الآلة بضغط لفائف أسلاك الحلاقة الجاهزة إلى حزم مدمجة ومتجانسة، مما يمكن أن يقلل من حجم شحناتك ومخزونك بنسبة تصل إلى 60%، مما يجعل منتجك أكثر تنافسية للتصدير.
احصل على عروض أسعار مجانية للمنتجات
سنتصل بك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.
وي تشات
