كيف أدى توسيع إعداد آلة الشبكة إلى مضاعفة الإنتاج في مصنع منتجات الأسلاك في بيرو

في قلب قطاع التصنيع النابض بالحياة في بيرو، واجه مصنع أسلاك عائلي تحديًا حاسمًا: تجاوز الطلب المتزايد على شبكات البناء والزراعة قدرات آلاته اليدوية التي تعود لعقود. ومع تراكم الطلبات واكتساب المنافسين أرضًا، لجأ المصنع إلى الأتمتة. وحلّهم؟ آلة شبكة معدنية ممتدة من DAPU إليك كيف حول هذا الاستثمار الفردي عملياتهم، وضاعف الإنتاج، وجعلهم في موقع ريادي إقليمي.

المشكلة: نمو راكد في سوق مزدهر

لسنوات،   ورشة ليما للأسلاك   (تم تغيير الاسم) اعتمدت على العمل اليدوي وآلات شبه أوتوماتيكية لإنتاج شبكة معدنية ممتدة لقطاعي البناء والزراعة في بيرو. ولكن بحلول عام 2022، أصبحت حدودها واضحة:

بطء الإنتاج : أنتج 15 عاملاً 800 متر مربع فقط من الشبكة يوميًا.

نفايات عالية : خسارة 25٪ من المواد بسبب القطع غير الدقيق.

تكاليف الطاقة : استهلكت الآلات القديمة 35 كيلوواط/ساعة، مما ضغط على ميزانيتهم وسط ارتفاع أسعار الكهرباء في بيرو.

مشاكل الجودة : أدت الأنماط الماسية غير المتناسقة إلى رفض شحنات من عملاء التعدين.

يسترجع مدير المصنع كارلوس روجاس قائلاً: "كنا نخسر العقود لصالح الواردات التشيلية. كنا بحاجة إلى آلة يمكنها أن تواكب طموحاتنا."

الحل: لماذا اختارت ليما ويروركس DAPU

بعد تقييم العلامات التجارية من الصين وألمانيا والولايات المتحدة، اختارت ليما ويروركس   آلة معدنية ممتدة 63T   لثلاثة أسباب:

1. الدقة تلبي السرعة

المواصفات الرئيسية :

سرعة اللكم: 75 دورة في الدقيقة

سمك المادة: 0.5-3 مم

العرض الأقصى: 2000 مم

التأثير :
تقوم شفرات 63T التي تعمل بنظام السيرفو بقطع ومد صفائح الصلب بدقة ± 0.3 مم، مما يلغي عدم تناسق الأنماط.

2. كفاءة الطاقة

المواصفات الرئيسية :

المحرك: 15 كيلوواط (40٪ أقل طاقة من آلاتهم القديمة).

التأثير :
انخفضت تكاليف الطاقة الساعة من 4.20 دولار إلى 2.50 دولار - مما وفر 1200 دولار شهريًا.

3. تصميم ذكي للمساحة

المواصفات الرئيسية :

البصمة: 2000 × 3950 × 2300 مم (تناسب ورشة العمل الخاصة بهم التي تبلغ مساحتها 150 مترًا مربعًا).

راص أوتوماتيكي: نظام متكامل وفر 30٪ من مساحة الأرضية.

التحول: مضاعفة الإنتاج في 90 يومًا

المرحلة 1: التركيب والتدريب

قام فنيو DAPU المتواجدون في ليما بتثبيت 63T في 5 أيام، تليها برنامج تدريبي لمدة 3 أيام لـ 8 مشغلين. وشملت الترقيات الرئيسية:

شاشة لمس PLC : بسّطت الواجهة الإسبانية عمليات الضبط.

أدوات تغيير سريع : تم التبديل من شبكة أسوار 3 مم إلى ألواح زخرفية 1 مم في 12 دقيقة.

المرحلة 2: النتائج

خلال ثلاثة أشهر، حققت ليما ويروركس:

زيادة الإنتاج : 1600 متر مربع/يوم (زيادة 100٪).

تقليل النفايات : معدل خردة 5٪ (من 25٪).

تحسين العمالة : 8 عمال يديرون الإنتاج مقابل 15 سابقًا.

يقول روجاس: "قام أكبر عملائنا، وهي شركة تعدين في أريكويبا، بمضاعفة طلباتهم بعد رؤية الاتساق."

خلف الأرقام: كيف جعلت 63T من DAPU ذلك ممكنًا

1. السرعة بدون تضحية

اللكم 75 دورة في الدقيقة : أنتجت شبكة بعرض 2000 مم بسرعة 18 مترًا/ساعة.

مثال حالة : لفافة صلب تزن 10 أطنان معالجة في 6 ساعات (14 ساعة سابقًا).

2. التنوع للطلبات المتنوعة

ألومنيوم 0.5 مم : صنعت شاشات خفيفة الوزن لمباني مكاتب ليما.

صلب مجلفن 3 مم : أسوار متينة للمزارع الأنديزية.

3. صيانة منخفضة، وقت تشغيل عالي

Auto-Lubrication : انخفضت الصيانة اليومية من ساعتين إلى 20 دقيقة.

شفرات مقاومة للغبار : صمدت أمام رطوبة الساحل البيروفي ورمل الصحراء.

التأثير المتتالي: ما وراء الإنتاج

امتد تأثير 63T إلى ما وراء أرضية المصنع:

أسواق جديدة : دخلت قطاع الزراعة في الإكوادور مع أسوار مزارع الأفوكادو بعرض 2000 مم.

نمو الموظفين : تم ترقية مشغلين اثنين للإشراف على سير عمل الأتمتة.

الاستدامة : تم تدوير خردة المعادن التي تم توليدها بمبلغ 800 دولار شهريًا كدخل إضافي.

لماذا تتبع المصانع البيروفية هذا النهج

تعكس قصة نجاح ليما ويروركس اتجاهًا أوسع نطاقًا في بيرو:

توفير التكاليف : توفر آلات DAPU تكلفة إج السنغالة للملكية (TCO) أقل بنسبة 30-50٪ مقارنة بالعلامات التجارية الأوروبية.

الدعم المحلي فريق تقني ناطق بالإسبانية و مستودعات قطع الغيار في ليما تضمن أوقات استجابة أقل من 48 ساعة.

الحوافز الحكومية تغطي منح "الصناعة 4.0" في بيرو 15% من تكاليف معدات الأتمتة.

التأمين على المستقبل مع DAPU

تخطط ليما ويروركس لإضافة   نموذج 160 طن/سنة   لأحزمة ناقلات التعدين التي يزيد سمكها عن 4 مم. يقول روخاس: "بفضل DAPU، لسنا ننجو فقط، بل نقود الطريق."

الخلاصة

بالنسبة للشركات المصنعة في بيرو، الأتمتة ليست رفاهية، بل هي ضرورة للبقاء. من خلال الاستثمار في آلة المعدن الموسع 63 طن من DAPU، ضاعفت ليما ويروركس الإنتاج، وخفضت التكاليف، واستعادت مكانتها التنافسية. في منطقة لا تزال 72% من مصانعها تعتمد على العمليات اليدوية، تُعد قصتهم نموذجًا للنمو.