تركيب آلة سحب الأسلاك في إثيوبيا: التشغيل التجريبي في الموقع لضمان إنتاج مستقر للأسلاك

بالنسبة لشركات تصنيع الأسلاك، يُعدّ شراء الماكينة المناسبة جزءًا واحدًا فقط من المشروع. إذ يتعيّن أيضًا أن تعمل هذه المعدات بموثوقية تامة مع نظام التغذية الكهربائية في المصنع، وبيئة العمل، وعملية الإنتاج، وكذلك مع العاملين.

كان هذا جزءًا مهمًا من مشروع حديث لمنظمة DAPU في إثيوبيا.

اشترى العميل منظومة كاملة لإنتاج الأسلاك تتألف من آلة سحب الأسلاك بخط مستقيم ، آلة سحب الأسلاك لخزان المياه، فرن التلدين، وآلة تصنيع الشباك السلكية السداسية. تبدأ عملية الإنتاج بعملية سحب الأسلاك، تليها عملية سحب ثانية ثم التلدين لتليين السلك النهائي. بعد ذلك يُستخدم السلك المعالج كمادة خام في إنتاج الشباك السلكية السداسية.

لضمان تشغيل الخط بالكامل بشكل سليم في ظل الظروف المصنعية المحلية، أرسلت شركة DAPU فنيًا إلى إثيوبيا لإجراء التركيب والتشغيل التجريبي والاختبارات وتدريب المشغلين مباشرةً في الموقع.

عملية إنتاج كاملة للأسلاك، من السحب إلى الشبك

تم تصميم خط الإنتاج الخاص بالعميل وفق عملية مباشرة:

سحب السلك → السحب الثاني → التلدين → إنتاج شبكة سلكية سداسية الشكل

تقوم آلتا السحب بخفض قطر السلك إلى الحجم المطلوب. بعد ذلك، يُعالج السلك في فرن التلدين لتحسين ليونته وجعله مناسبًا لعملية تصنيع الشبكة اللاحقة.

يتيح هذا النوع من التجهيز للعميل التحكم بجزء أكبر من عملية تجهيز الأسلاك داخل المنشأة، بدلاً من الاعتماد كليًا على الأسلاك الجاهزة المشتراة.

بالنسبة لمصنّع شبكات السلك، يمكن أن يسهّل ذلك أيضًا التحكم في المواد الخام المستخدمة في الشبكة النهائية.

كان التحدي الحقيقي في المصنع

عندما وصل فنيّنا إلى مصنع العميل، لم تكن المعدات وحدها هي المشكلة التي تستدعي الاهتمام.

شهد المصنع المحلي انقطاعات متقطعة في التيار الكهربائي، مما قد يؤدي إلى تعطيل تشغيل الآلات والتأثير على بيانات الإنتاج.

كان هناك أيضًا فرق ملحوظ بين درجات الحرارة نهارًا وليلاً. وقد اكتسب هذا الأمر أهمية خاصة عند تشغيل فرن التلدين، إذ إن درجة الحرارة المحيطة قد تؤثر على سرعة تسخين الفرن وتبريده.

كان لا بد من أخذ هذه الشروط بعين الاعتبار قبل أن يتمكن العميل من الانتقال إلى الإنتاج العادي.

بدلاً من الاكتفاء باستخدام إعدادات المصنع القياسية، قام فنينا بفحص تشغيل المعدات في ظل الظروف الفعلية للموقع وقام بضبط الإعدادات وفقاً لذلك.

ضبط معدات سحب الأسلاك لتناسب ظروف الطاقة المحلية

يمكن أن تُشكّل انقطاعات التيار الكهربائي المتكررة مصدر إزعاج لمعدات الإنتاج، لا سيما عندما تعمل الآلة وفقًا لمعايير إنتاج مبرمجة.

خلال مرحلة التشغيل التجريبي، قام فني نظام إدارة الطاقة بضبط الإعدادات المطلوبة للآلة بهدف تقليل تأثير انقطاعات التيار الكهربائي غير المتوقعة والمساعدة على منع فقدان بيانات الإنتاج وحدوث أخطاء في التشغيل عند استعادة التيار الكهربائي.

كان الهدف بسيطًا: إعادة الماكينات إلى التشغيل الطبيعي دون التسبب في مشكلات إضافية للمشغلين.

هذا أحد الأسباب التي تجعل عمليات التشغيل والتكليف في الموقع ذات أهمية بالغة لمشاريع إنتاج الأسلاك في الخارج. فقد يتم تصنيع الآلة واختبارها في بيئة معينة، إلا أن ظروف تشغيلها النهائية تتحدد وفقًا لمتطلبات مصنع العميل.

ضبط فرن التلدين وفقًا للظروف المحلية

تطلّب فرن التلدين اهتمامًا خاصًا.

استنادًا إلى متطلبات الإنتاج لدى العميل ودرجة الحرارة المحيطة المحلية، وضع فني DAPU إجراءً عمليًا بدرجة حرارة تسخين تبلغ 730 درجة مئوية ومدة احتفاظ قدرها 240 دقيقة.

بعد انتهاء فترة التسخين، يقطع الفرن التيار الكهربائي تلقائيًا. وعندما تنخفض درجة الحرارة إلى نحو 400 درجة مئوية، يُفتح غطاء الفرن الرئيسي لتسريع عملية التبريد. وعندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 150 درجة مئوية، يمكن رفع الوعاء الداخلي وإخراجه.

لم يكن الهدف مجرد الوصول إلى درجة حرارة محددة؛ بل كان لا بدّ من أن تعمل سلسلة التسخين والثبات والتبريد الكاملة بشكلٍ صحيح ضمن الإجراءات التشغيلية الفعلية للعميل.

بعد إجراء اختبارات وتعديلات متكررة، أصبح الفرن قادراً على التشغيل وفقاً للعملية المطلوبة.

التشغيل التجريبي لا ينتهي عند بدء تشغيل الماكينة

تشغيل الآلات ليس سوى الخطوة الأولى.

بمجرد أن أصبح خط الإنتاج يعمل بشكل طبيعي، عمل فني DAPU أيضًا مع مشغلي العميل على التشغيل اليومي للمعدات وصيانتها.

شمل التدريب نقاطًا مثل:

• صيانة الماكينات الروتينية
• فحوصات مهمة أثناء التشغيل اليومي
• نقاط يجب مراقبتها عند تغيير مواصفات الأسلاك
• إجراءات الاستبدال والصيانة الأساسية
• التشغيل الصحيح لفرن التلدين

كما قدّمت شركة DAPU ملفات تقنية إلكترونية، تشمل دليل التعليمات وقائمة قطع الغيار البديلة ومعلومات عن العمر الافتراضي للخدمة، ليتمكن فريق العميل من الرجوع إليها أثناء عمليات التشغيل والصيانة المستقبلية.

يُعد هذا الجزء من المشروع ذا أهمية خاصة لخط الإنتاج الجديد. إذ يتعين على المشغلين أن يفهموا ليس فقط كيفية تشغيل الماكينة، بل أيضاً ما الذي ينبغي فحصه عند تغيّر مواصفات الإنتاج، وكيفية تحديد المشكلات قبل أن تؤثر في كمية الإنتاج.

من سحب السلك إلى الشبكة السلكية السداسية النهائية

بعد التشغيل، يمكن ربط عملية الإنتاج الكاملة لدى العميل بدءًا من تجهيز الأسلاك وصولًا إلى إنتاج الشبكة النهائية.

تقوم آلات سحب الأسلاك بتحضير القطر المطلوب للسلك، ويُستخدم فرن التلدين لتليين السلك المعالج، فيما تستخدم آلة تصنيع الشبك السلكي السداسي السلك النهائي لإنتاج الشبك النهائي.

هذا يوفّر للعميل سلسلة إنتاج متكاملة بدلاً من شراء آلات فردية دون مراعاة كيفية تكاملها مع بعضها البعض.

بالنسبة لشركة DAPU، يُعدّ هذا أيضًا جزءًا مهمًا من عملية توريد آلات تصنيع الأسلاك إلى الأسواق الخارجية؛ إذ ينبغي أن تأخذ توصيات الآلات في الاعتبار كامل عملية الإنتاج، لا مجرد مواصفات آلة واحدة.

ما يُظهره هذا المشروع في إثيوبيا

لكل مشروع إنتاج سلكي في الخارج ظروف عمله الخاصة.

يمكن أن تؤثر كلٌّ من مزود الطاقة، البنية التحتية للمصنع، درجة الحرارة المحيطة، خبرة المشغّل، المواد الخام، ومتطلبات المنتج النهائي على أداء المعدات بعد تركيبها.

أتاح مشروع إثيوبيا للفريق الفني في DAPU فرصة العمل مباشرةً في ظل هذه الظروف وضبط المعدات أثناء عمليات التشغيل الفعلي.

بالنسبة للعملاء الذين يخططون لمشروع آلة سحب الأسلاك، فإن هذا هو السبب وراء اهتمامنا بأكثر من مجرد قطر السلك وسعة الماكينة قبل التوصية بالمعدات. إذ ينبغي أخذ عملية الإنتاج والآلات الداعمة وظروف المصنع المحلية وكذلك التطبيق النهائي للسلك في الاعتبار جميعًا بشكل متكامل.

بفضل خبرة تزيد عن 25 عامًا في تصنيع آلات الأسلاك، لا تقتصر منتجات DAPU على آلات سحب الأسلاك فحسب، بل تشمل أيضًا المعدات الداعمة والدعم الفني لمشاريع إنتاج الأسلاك الكاملة.

إذا كنت تخطط لإنشاء خط جديد لسحب الأسلاك أو لتطوير منشأة قائمة لإنتاج الأسلاك، فيرجى مشاركة بيانات المواد الخام، وقطر السلك المطلوب، والطاقة الإنتاجية، وتطبيقات السلك النهائية مع شركة DAPU. يمكننا أن نعتمد على متطلباتك الفعلية للإنتاج ونوصي بتكوين ملائم للمعدات.